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車床加工廠講述車床加工過程中減少哪些缺陷問題?

文章出處:公司動態 責任編輯:東莞開成精密五金有限公司 發表時間:2024-04-24
  ?車床加工是一種高效、精確的加工方式,廣泛應用于各種行業和領域。車床加工廠在車床加工過程中,減少缺陷問題是非常重要的,因為這直接影響到產品質量和生產效率。以下是一些常見的車床加工缺陷問題及其解決方案:

㈠圓度超差:

可能原因:卡盤法蘭與主軸配合螺紋松動或卡盤定位面松動;工件孔壁較薄,裝夾變形;主軸軸承間隙大,主軸軸套外徑與箱體孔配合間隙大,或主軸頸圓度超差。

解決方法:檢查并緊固卡盤法蘭與主軸的配合螺紋;優化工件裝夾方式,減少變形;調整主軸軸承間隙,確保主軸軸套外徑與箱體孔的配合間隙合適;檢查并修復主軸頸的圓度。
?車床加工廠
㈡圓柱度超差:

可能原因:坯料彎曲;前后面頂尖不等高或中心偏移;頂尖頂緊力不當;車床主軸軸線與床身導軌面在水平面內不平行;刀尖離跟刀架支承處距離過大;工件裝夾剛度不夠;刀具在一次進給中磨損或刀桿過細。

解決方法:選擇直線度好的坯料;調整前后面頂尖的等高性和中心位置;調整頂尖頂緊力;檢查和調整車床主軸軸線與床身導軌面的平行度;優化刀具與跟刀架支承處的距離;提高工件裝夾剛度;選用合適的刀具和刀桿。

㈢錐度和尺寸超差:

可能原因:車刀刀尖與工件軸線沒對準;刀架轉角或尾座偏移有誤差。

解決方法:確保車刀刀尖與工件軸線對準;檢查和調整刀架轉角和尾座的偏移量。

㈣表面粗糙度太大:

可能原因:潤滑不良,切削液過濾不好或選用不當;切削參數設置不正確;工件材料選擇不當;切削過程中產生振動。

解決方法:確保切削液清潔并選擇合適類型;優化切削參數設置;選用合適的工件材料;檢查和調整車床的切削振動情況,如調整各導軌間隙到zui小,盡量避免切削時產生振動。

㈤螺紋表面粗糙:

可能原因:車刀刃口磨得不夠鋒利;沒有選擇適當的切削液;切削參數設置不正確;選擇的工件材料不正確;切削過程產生的振動。

解決方法:確保車刀刃口足夠鋒利;選擇適當的切削液;優化切削參數設置;選用合適的工件材料;調整車床以減少切削振動。

㈥主軸軸向竄動大:

可能原因:車床軸承間隙過大;安裝不正確或螺栓松動;膠帶等旋轉件跳動太大。

解決方法:調整主軸前軸承,消除軸向間隙;檢查并緊固安裝螺栓;校正膠帶輪等旋轉件的跳動。

㈦中徑不正確:

可能原因:過度吃刀、刻度盤不準且操作者未及時認真測量。

解決方法:仔細檢查刻度盤是否準確;留適當的精車余量;確保車刀刃口足夠鋒利;及時選擇正確測量工具和合理的測量方法進行測量。

㈧掛輪間隙大或齒輪傳動誤差:

解決方法:盡量將掛輪間隙調整到最??;及時維修更換有誤差或磨損的齒輪。

此外,車床加工過程中還可能遇到其他缺陷問題,如工件變形、刀具磨損過快等。對于這些問題,也需要采取相應的措施進行預防和解決。