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cnc機加工過(guò)程中打磨和拋光有哪些要求?

文章出處:公司動(dòng)態(tài) 責任編輯:東莞開(kāi)成精密五金有限公司 發(fā)表時(shí)間:2024-05-09
  ?在cnc機加工過(guò)程中,打磨和拋光是非常重要的后處理步驟,它們對于提升產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量、減少表面粗糙度以及滿(mǎn)足特定的表面要求至關(guān)重要。以下是在cnc機加工過(guò)程中進(jìn)行打磨和拋光時(shí)的一些主要要求:
?cnc機加工過(guò)程中打磨和拋光有哪些要求?的圖片
一、打磨要求:

⑴加工預留量原則:根據工件的材料和后續處理需求,預留適當的打磨余量。例如,需要熱處理加工的工件,熱處理前外形備料尺寸單邊可加0.25mm的磨床余量;CNC粗加工的部分,單邊預留余量0.2mm;鉗工銑床粗銑外形單邊預留余量0.3-0.5mm等。

⑵打磨方法選擇:根據工件的材料、形狀和尺寸,選擇合適的打磨方法。常用的打磨方法包括機械打磨、干打磨和濕打磨。機械打磨適用于大面積施工,干打磨采用砂紙進(jìn)行,濕打磨則用水砂紙蘸水或肥皂水進(jìn)行。

⑶打磨技巧:打磨時(shí)應保持均勻的力度和速度,避免過(guò)度打磨導致工件變形或損壞。對于特殊要求的工件,如輕打磨,應選用較細砂紙及熟手進(jìn)行。

二、拋光要求:

⒈表面質(zhì)量要求:拋光后的工件表面應光滑、無(wú)劃痕、無(wú)瑕疵,且達到特定的表面粗糙度要求。例如,對于表面質(zhì)量要求極高的工件,可以采用超精研拋的方法,達到Ra0.008μm的表面粗糙度。

⒉拋光方法選擇:根據工件的材料和表面要求,選擇合適的拋光方法。常用的拋光方法包括機械拋光、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光等。機械拋光適用于特殊零件或表面質(zhì)量要求高的情況;化學(xué)拋光則利用化學(xué)介質(zhì)中的溶液來(lái)溶解材料表面的微觀(guān)凸出部分;電化學(xué)拋光則是通過(guò)電流作用在工件上,利用電解的方式去除毛刺和進(jìn)行表面拋光。

⒊拋光設備選擇:根據拋光方法的不同,選擇合適的拋光設備。例如,機械拋光需要使用油石條、羊毛輪、砂紙等工具;化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光則需要相應的拋光液和電源等設備。

⒋拋光技巧:拋光時(shí)應注意控制拋光時(shí)間和力度,避免過(guò)度拋光導致工件表面出現燒傷或變形。同時(shí),拋光后應及時(shí)清洗工件表面,去除拋光過(guò)程中產(chǎn)生的殘留物。

cnc機加工過(guò)程中打磨和拋光有哪些要求?

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