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如何控制cnc機床加工過(guò)程中切削速度?

文章出處:公司動(dòng)態(tài) 責任編輯:東莞開(kāi)成精密五金有限公司 發(fā)表時(shí)間:2024-05-25
  ?控制cnc機床加工過(guò)程中的切削速度是一個(gè)重要的步驟,它直接影響加工質(zhì)量、加工效率和刀具壽命。以下是一些控制cnc機床切削速度的方法:

⒈選擇合適的切削速度:首先,需要根據加工材料的硬度、切削刃具的材質(zhì)和耐磨性、切削液的使用以及機床的剛性等因素來(lái)選擇合適的切削速度。一般來(lái)說(shuō),硬度較高的材料需要選擇較低的切削速度,以減少切削力和熱量的產(chǎn)生,避免刀具損壞和加工表面的變質(zhì)。對于較軟的材料,可以選擇較高的切削速度來(lái)提高加工效率。
?如何控制cnc機床加工過(guò)程中切削速度?的圖片
⒉編程控速:編程師在編程時(shí)需要根據加工工件的特性和要求,合理優(yōu)化編程過(guò)程,設置合適的切削速度。在加急工件的加工中,雖然工時(shí)可能較短,但也要避免為了速度而犧牲加工質(zhì)量。

⒊自動(dòng)油門(mén)控制:cnc機床通常具有自動(dòng)加減速控制功能,可以合理設置加速曲線(xiàn)、解析曲線(xiàn)、非解析曲線(xiàn)等參數,以數字方式體現。這有助于實(shí)現更加精確的切削速度控制,提高加工效率和加工質(zhì)量。

⒋考慮刀具壽命:如果刀具使用壽命較長(cháng),則應使用較低的切削速度,以延長(cháng)刀具的使用壽命。相反,如果刀具壽命較短,則可以適當提高切削速度,以提高加工效率。

⒌切削深度和切削量:切削深度和切削量的大小也會(huì )影響切削速度的選擇。當切削深度和進(jìn)給量較大時(shí),切削阻力也會(huì )增大,切削熱會(huì )增加,因此需要適當降低切削速度。

⒍冷卻液的使用:在加工過(guò)程中,使用冷卻液可以降低切削溫度,減少刀具磨損,提高切削速度。因此,在條件允許的情況下,應盡可能使用冷卻液。

⒎柔性加減速控制:采用柔性加減速控制方法,將加減速控制分為加減速描述與實(shí)施兩部分,并將加減速描述與系統程序相分離。這種方法可以使數控機床具有更加靈活的加減速性能,適應不同的加工需求。

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